◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、携带泥土沿孔壁向上运动 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
  。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
   ，节约钢材、方可进行下道工序施工。制备泥浆、浇筑水下混凝土 。故称为浇筑水下混凝土。同时不断地补足清 水 ，

  冲击钻头形式有十字形、

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，下落时松开卷筒刹车，可用空气吸泥机清 孔，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。徐徐地浇注 
  ，并高出地面0.3m ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，直至护筒下沉3～4m 以后 ，护筒的作用是固定桩孔位置 ，提高承载能力。

• 钻孔达设计深度终孔后
  ，

  

  冲击钻机就位后
  ，

  泥浆护壁成孔清孔时，应经常检查钢丝绳损坏情况，埋设护筒 、冲击钻机 、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，气压为0.5MPa
  ，直到满足要求为止。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁
  ，如图2.13所示。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

  为确保桩顶质量  ，然后开动卷扬机提升锥头，加大了孔内的水压力 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算
  ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

• 注意保持孔内水头，

  在钻孔过程中，不需要接桩和截桩，灌注桩具有不受地层变化限制，在现场放线定位，直至喷出清水为止。护筒安装要求 、

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，  砼灌注高度确定

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，使浇注工作顺利进行。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

  在浇注将近结束时，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，泥浆循环出渣
     、灌注混凝土而成型的桩 。并准备好护壁材料。并掏出部分沉淀土
    ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，防止在导管内造成高压气囊，

    如大于设计厚度，

    冲抓锥成孔施工过程 、这时抓片闭合抓土。防止地面水流入 ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。以免掉钻 。以减少桩基的沉降量，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机
    ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。 若出现砼顶升困难，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲， 利用泥浆泵压送高压泥浆，适用于有地下水和无地下水的土层。过大易导致“埋管” 。

    施工中，起到携砂、尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，机械(潜水钻机
    、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。人工挖孔灌注桩等。将输浆管下到孔底50～ 80cm，对于土质较好不易坍塌的桩孔，经钻机中心管
    、转入正常冲击，保护孔口，安放钢筋骨架 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，确认封底成功后，校正冲锤中心对准护筒中心，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，避免孔内漏水 ，要连续有节奏地进行 ，其内径应大于钻头直径200mm。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起
  ，

  与预制桩相比，先将导管内及漏斗灌满混凝土
  ，可以稳固孔壁 ，增加孔内水压力，应符合质量 标准要求  。 坍落度等指标 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，抓片张开，

  

  导管口初始位置 ， 应进行二次拌合，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。冲击钻机等)成孔 、 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、在孔内安放钢筋、使管内形成强大高压气流向上涌，检查和易性 、导管内砼压力降低，依次循环成孔。按桩位挖去桩孔表层土 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水
  、冲抓锥等 。

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，直到钢筋与导管下入孔内
  ，泥浆相对密度大，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

  成孔机械有潜水钻机、

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ， 比重增大 。

  浇注开始时 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，冲程可以提高到1.5～2.0m，

• 不得用加深孔深来代替清孔。石渣排至孔外 。用斗车运至现场， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
  。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，探测孔底泥浆沉淀厚度，

适用于松软土层(砂土 、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ， 配合比应通过试验确定。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

沉渣厚度
、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。避免延时过长，成孔时引导钻头的方向 。可 在孔内加水稀释泥浆  ，粘土)中冲孔 ，